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钣金加工需要根据图纸，根据开发图纸和批量选择不同的冲裁方法，包括激光、数控冲床、切割板、模具等，然后根据图纸进行相应的展开。对于某些异形工件和不规则的孔，边缘会产生较大的毛刺，因此需要进行去毛刺后处理，同时在一定程度上影响工件的精度。在重庆钣金加工激光切割中，热轧板和冷压板的厚度应控制在2厘米以内。如果使用不锈钢，应小于1厘米。严禁切割网孔。钣金件的表面处理是钣金加工过程中非常重要的一环，因为它有防止零件生锈，美化产品的外观等作用。

钣金剪床下料，是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形。在装配后要求对工件进行喷涂时，工件上的孔用小纸片密封在工件内部并用耐高温胶带固定，以避免喷涂到工件内部，螺母（法兰）处采用螺纹保护。冲床下料，是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到.折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作.

机柜钣金加工设备能够实现对钣金件平面的综合自动加工，自动交换钻头、丝锥和铣刀等刀具，可自动实现钻孔、攻丝、不规则和复杂形状的铣割、板面图案刻铣、孔底反刮毛刺等多种加工功能;

不需要各种模具，使用和加工费用小，所有工序均通过普通刀具切削加工完成;

对各种平钣金件的加工均不需工装夹具，钣件安装十分方便、稳定可靠，实现机柜化，克服了钣金件厚度太小且平面尺寸大而产生的装夹困难的缺陷;

采用**压紧装置，定位加工和移动切削加工均稳定可靠;

自动坐标移动、刀具自动交换和自动加工，自动化程度高;